一、设备启动与关停
启动顺序：开启设备时，务必先启动循环水泵，让吸收液在塔内循环流动 2-3 分钟。这能使喷淋系统充分湿润，确保吸收液均匀分布在填料层，为后续废气处理做好准备。随后再开启风机，将酸雾废气引入塔内。若顺序颠倒，先开风机，酸雾废气会在无吸收液喷淋的情况下进入塔体，无法得到有效净化，还可能对设备内部造成损害。
关停顺序：设备关停时，要先关闭风机，使废气停止进入塔内。等待 1-2 分钟，让塔内残留的废气充分与吸收液接触反应，被净化处理。之后再关闭循环水泵，避免吸收液在塔内停滞，滋生细菌、藻类等，影响设备使用寿命和净化效果。
二、吸收液管理
初始添加与液位监控：使用前，需按设备底部水池的液位标记注入适量吸收液。运行过程中，要时刻关注液位变化，及时补充因蒸发、损耗等减少的吸收液，确保液位始终维持在正常范围内。液位过低，会导致喷淋量不足，影响酸雾吸收效果；液位过高，则可能造成吸收液溢流，污染周边环境。
浓度调节与更换：依据废气中酸雾成分和浓度，选择合适的吸收液，并严格控制其浓度。例如，处理盐酸酸雾，常用氢氧化钠溶液作为吸收液，浓度一般控制在 2%-5%。定期检测吸收液的酸碱度（pH 值），当 pH 值超出有效范围，表明吸收液吸收酸雾能力下降，需及时添加新的吸收液进行中和或全部更换，以保证吸收效果。同时，根据使用情况，定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度，一旦超过标准，必须更换底部水池中的吸收液。
防止杂质进入：禁止将中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱，以免堵塞喷淋系统。此外，要避免其他杂质混入吸收液，如在添加吸收液时，确保容器清洁，防止灰尘、颗粒物等进入。
三、日常运行检查
设备外观与连接部位：经常检查设备各部件外观，查看是否有破损、变形、腐蚀等情况。重点关注设备与风管连接点，检查有无漏气现象。若发现密封件老化导致漏风，需及时更换密封件，防止酸雾废气泄漏，影响净化效果和车间环境，甚至危害操作人员健康。
风机与水泵运行状况：密切观察风机和水泵的运行状态，听其运转声音是否正常，有无异常噪音或振动。检查风机的风量、风压是否稳定，水泵的流量、扬程是否符合要求。若风机或水泵出现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动，避免设备损坏。
喷淋与除雾系统：定期观察喷嘴运行状况，查看喷淋液喷水是否顺畅，喷出液体是否呈均匀扇面。若发现喷水不畅或不成扇面，说明喷嘴可能堵塞，需及时清洗或更换。同时，检查除雾器效果，若净化后的气体中仍夹带较多液滴，可能是除雾器堵塞或损坏，要及时清理或维修，防止液滴进入后续管道，造成腐蚀和堵塞。
四、维护保养要点
填料清洗与更换：填料是气液接触的关键部件，随着使用时间增加，表面会附着大量杂质，影响气液传质效果。一般每年需对喷淋洗涤塔内填料进行清洗，具体可根据现场实际情况调整清洗周期。若发现填料老化、破损严重，应及时更换新填料，确保设备净化效率。
设备整体检修：酸雾喷淋塔使用一年半至两年，需进行一次全面检修。检查盘状喷淋管是否有堵塞、损坏，对其进行彻底清洗和修复。同时，检查塔体内部结构，如支撑件、连接件等是否牢固，如有松动及时紧固。
冬季防护（室外使用时）：若 PP 酸雾喷淋塔安装在室外，冬季要特别注意对底部水池部位采取防冻措施。可在水池周围包裹保温材料，或在水池内添加防冻液，防止水池内吸收液结冰，损坏设备。
五、安全操作规范
电气安全：废气净化设备在使用运行前，要认真检查各设备电源是否配备正确，确保接地良好。严禁非专业人员擅自接近或操作电气设备，防止触电事故发生。
化学药剂安全：在调配和添加吸收液等化学药剂时，操作人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩等防护用品，避免药剂接触皮肤和眼睛。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
操作平台与爬梯安全：定期检查设备操作平台和爬梯的牢固性，确保无松动、变形。在攀爬爬梯和在操作平台作业时，要系好安全带，防止坠落事故。