问题表现：在线监测数据显示废气排放浓度超出国家标准，或人工采样检测不达标。
原因分析：可能是前端废气收集不到位，如风管漏风、集气罩位置偏移，导致未处理的废气直接外排；也可能是治理设施核心部件失效，比如活性炭吸附装置中活性炭饱和、催化燃烧设备催化剂活性下降等。
解决步骤：先检查废气收集系统，用烟雾发生器检测风管密封性，观察集气罩是否对准污染源；若收集正常，再针对治理设施，活性炭装置需更换新炭并记录更换周期，催化设备则通过专业检测判断催化剂是否需要再生或更换。
问题表现：风机压力表数值波动大，或明显偏离正常范围，伴随风机电流异常。
原因分析：压力骤升多因系统阻力增加，如布袋除尘器滤袋被粉尘堵塞、湿法脱硫塔喷淋层结垢导致通流面积减小；压力骤降可能是管道破裂、阀门误开或风机皮带打滑。
解决步骤：压力升高时，停机检查滤袋是否糊袋，必要时进行清灰或更换；脱硫塔需拆解喷淋层，清除结垢并疏通喷头。压力下降时，沿管道巡检寻找漏点，用焊接或密封胶修复，同时检查阀门状态和风机传动部件。
问题表现：喷淋量不足，塔内液位异常，废气吸收效果明显下降。
原因分析：喷头堵塞是主因，多由循环液杂质多或水质差引起；其次可能是喷淋泵故障，如叶轮磨损、泵体漏气导致扬程不足。
解决步骤：定期拆开喷头清洗，在循环泵入口加装过滤器拦截杂质；检查喷淋泵时，先排查密封件是否老化，更换破损部件，若叶轮磨损严重则整体更换泵头，同时校准泵的运行参数。
问题表现：设备自动启停失灵，控制柜指示灯异常闪烁，或风机、泵类设备不响应指令。
原因分析：PLC 模块报警可能是传感器故障或信号线接触不良；变频器故障会导致电机转速失控，多与潮湿环境、接线松动有关。
解决步骤：查看 PLC 故障代码手册，对应排查传感器，用万用表检测信号线通断；变频器先尝试断电复位，若无效则检查驱动模块，更换损坏部件后，对控制柜进行防潮处理，定期紧固接线端子。
问题表现：运行中出现尖锐摩擦声、周期性撞击声或异常振动噪音。
原因分析：风机轴承缺油或磨损会产生摩擦声；减速机齿轮啮合不良或断裂会发出撞击声；管道支架松动则引发振动噪音。
解决步骤：听到异响立即停机，风机轴承需加注润滑脂，磨损严重时更换新轴承；减速机需拆解检查齿轮，更换受损件并调整啮合间隙；管道振动可加固支架，在与设备连接处加装橡胶缓冲垫。
解决已有问题只是基础，建立预防性维护体系才是长效之策。每周巡检时记录关键参数，如压力、温度、电流；每月对易损件进行预防性检查，如滤袋、喷头、密封件；每季度校准在线监测仪器，确保数据准确。同时，建立设备运行台账，通过分析参数变化趋势，提前预判故障，让废气治理设施始终保持高效运行状态。
