不同来源的高浓度异味成分差异显著。工业废气中的异味可能源于化学合成过程产生的复杂有机化合物，如制药厂废气中常见的苯系物、硫化物等；垃圾填埋场异味主要由垃圾分解产生的氨气、硫化氢以及各类挥发性脂肪酸构成；养殖场异味则多以氨气、甲硫醇等为主。因此，针对不同场景，需精准选择含有特定优势菌种的生物除臭剂。
在处理工业废气高浓度异味时，若废气中含大量有机硫化物，可选用富含能降解硫化物的芽孢杆菌属菌种的生物除臭剂。这类菌种能够分泌特殊的酶，将有机硫化物逐步分解为硫酸盐等无害物质。
垃圾填埋场中，面对成分复杂的异味，含有乳酸菌、酵母菌等多种复合菌种的生物除臭剂效果更佳。乳酸菌可通过代谢产生酸性物质，抑制产生异味的腐败菌生长，减少氨气等恶臭气体产生；酵母菌则能利用垃圾中的糖类等物质，加速有机物分解，同时降低异味物质生成。
养殖场异味治理方面，鉴于氨气是主要异味成分，含有硝化细菌等能转化氨氮的菌种的生物除臭剂成为**。硝化细菌可将氨气转化为硝酸盐，实现异味物质的无害化处理。
合理确定与精准控制使用剂量
生物除臭剂的使用剂量并非一成不变，需依据异味浓度、处理空间大小以及异味产生源头特性等因素灵活调整。
异味浓度是确定剂量的关键依据。一般而言，异味浓度越高，所需生物除臭剂剂量越大。以垃圾渗滤液处理为例，当渗滤液中氨气浓度高达 1000mg/L 时，每立方米渗滤液需添加 0.5 - 1 公斤生物除臭剂；若氨气浓度降低至 500mg/L 左右，剂量可相应减少至每立方米 0.3 - 0.5 公斤。实际操作中，可通过专业的气体检测仪器，定期检测异味浓度，以此为基础及时调整生物除臭剂用量。
处理空间大小也对剂量有影响。对于大型封闭空间，如工业废气处理车间，由于气体扩散范围广，需适当增加生物除臭剂用量，以确保有效覆盖。假设一个面积为 1000 平方米、高度为 5 米的车间，在异味浓度较高时，每小时可能需喷洒 5 - 10 升经稀释后的生物除臭剂；而对于小型空间，如养殖场单个猪舍，面积仅 50 平方米，高度 2.5 米，每小时喷洒 0.5 - 1 升稀释后的生物除臭剂即可满足需求。
异味产生源头特性同样不容忽视。持续产生高浓度异味的源头，如垃圾填埋场的垃圾堆放区、工业生产中不间断排放废气的装置，需持续、稳定地投入生物除臭剂，且剂量相对较大。而对于间歇性产生异味的源头，如定期清理的养殖场粪污池，在清理前后短时间内加大生物除臭剂用量，平时则维持较低剂量进行日常维护即可。
优化生物除臭剂使用方式
直接喷洒与精准雾化：直接喷洒适用于异味较为集中、表面污染明显的区域，如垃圾填埋场裸露的垃圾表面、养殖场粪污堆积处等。在垃圾填埋场，可使用高压喷雾设备将生物除臭剂稀释液直接喷洒在垃圾表面，喷头应均匀分布，确保每个区域都能被覆盖，喷洒量以垃圾表面微微湿润为宜。对于养殖场粪污堆积处，采用手动喷雾器近距离喷洒，保证生物除臭剂能充分接触异味源。
精准雾化则更适用于空气传播异味的处理。通过安装雾化喷嘴，将生物除臭剂雾化成微小颗粒（粒径一般在 5 - 15 微米），使其能在空气中长时间悬浮，与异味气体充分混合、反应。在工业废气处理车间通风管道中安装雾化装置，当废气通过时，生物除臭剂雾滴与废气中的异味成分迅速接触，提高除臭效率。
结合喷淋塔与循环使用：在工业废气处理、污水处理厂等场景中，将生物除臭剂与喷淋塔结合使用效果显著。废气或污水通过喷淋塔时，塔顶喷淋系统将生物除臭剂稀释液均匀喷洒，气液或液液充分接触，异味物质被生物除臭剂捕捉、分解。为提高生物除臭剂利用率，可设置循环水箱，使喷淋后的液体回流至水箱，经检测与适当补充新的生物除臭剂后，再次循环使用。