蜂窝活性炭的吸附原理，基于其丰富且发达的微孔结构。这些微孔比表面积巨大，为污染物分子提供了充足的吸附位点。正常风速下，废气均匀、稳定地穿过蜂窝活性炭，分子与微孔充分接触，从而实现高效吸附。当风速降低时，情况变得复杂起来。

从理论上讲，风速降低意味着废气在蜂窝活性炭内的停留时间延长，似乎有更多时间让污染物被吸附。但实际情况并非总是如此。过低的风速会导致气流动力不足，废气难以均匀穿透活性炭层，容易在局部区域形成 “滞留区”。在这些区域，废气流动缓慢，无法有效接触到全部的活性炭微孔，使得部分微孔闲置，未能充分发挥吸附作用，整体吸附效率反而受到影响。

低风速并非一定会让蜂窝活性炭的吸附效率 “失灵”。通过一些优化措施，依旧能保障其吸附性能。

可以通过在吸附装置内加装导流板，引导废气均匀分布，减少 “滞留区” 的产生。合理设计进气口和出气口的位置与形状，也能改善气流走向，确保废气充分接触蜂窝活性炭。如某电子厂在废气处理设备中安装了特制的弧形导流板，将风速从 0.6m/s 提升至 0.8m/s，使废气均匀分散，蜂窝活性炭的吸附效率从 75% 提升到了 88%。

适当增加活性炭的填充量或厚度，能延长废气与活性炭的接触路径，一定程度上弥补因风速低导致的接触不充分问题。但要注意，填充量过多可能会增加气流阻力，所以需要根据实际情况进行权衡。例如，某化工企业将蜂窝活性炭层厚度从 10cm 增加到 15cm，在风速 0.7m/s 的情况下，对废气中二氧化硫的吸附效率从 80% 提高到了 85%。

对于低风速环境，孔径较小、比表面积大的蜂窝活性炭更具优势。这类活性炭能在有限的空间内提供更多吸附位点，即便废气流速慢，也能较好地捕捉污染物分子。如在实验室废气处理中，选用 150 孔 / 平方英寸的小孔径蜂窝活性炭，在低风速下对微量有机废气的吸附效果显著优于大孔径产品。