在化工、电镀、酸洗等行业，酸雾废气不仅刺鼻难闻，还会腐蚀设备、危害工人健康，更可能因环保不达标被罚款。PP 酸雾喷淋塔作为处理这类废气的 “利器”，安装是否规范直接影响净化效果和设备寿命。很多新手觉得安装复杂，其实按流程走，小白也能轻松搞定。下面这份超详细的 “安装流程表 + 避坑指南”，建议收藏备用。
一、安装前准备（1-2 天）
核心目标：确认场地适配性，备好工具与材料
场地勘测
测量安装区域的长、宽、高，确保满足 “塔体尺寸 + 操作空间” 需求（例如 3 米高的喷淋塔，顶部需预留 1.5 米检修空间，周围至少留 0.8 米通道）。同时检查地面承重：普通 PP 喷淋塔（直径 1.2 米）自重约 500kg，装满水后总重可达 1.5 吨，需确认地面是混凝土浇筑（厚度≥10cm），避免后期沉降。
避坑点：别忽略废气源与塔体的距离，管道越长阻力越大，建议废气入口到塔体的管道长度不超过 10 米，转弯次数不超过 2 次。
材料工具清单
塔体组件（含塔体、喷淋层、填料、循环水箱）、配套设备（风机、循环泵、管道）、辅材（PP 焊条、密封胶、法兰片、螺栓）、工具（电钻、热熔焊机、水平仪、卷尺）。
必看：提前检查 PP 材料的厚度（塔体≥8mm，管道≥5mm），薄料易腐蚀变形，安装前可要求厂家提供检测报告。
二、基础搭建（半天）
核心目标：让塔体平稳落地，避免晃动
地面找平
用水平仪检测地面平整度，误差超过 5mm 时，需用水泥砂浆找平（晾干 24 小时），或垫上防腐橡胶垫调平。
关键：塔体底部必须水平，否则运行时可能因受力不均导致漏水，甚至倾斜倒塌。
固定塔体
小型喷淋塔（直径＜1 米）可直接放置在找平后的地面；大型塔体需在底部钻孔，用膨胀螺栓固定在混凝土基础上（螺栓间距≤50cm），拧紧后在缝隙处打一圈密封胶（选耐酸碱型号）。
三、核心组件安装（1 天）
按 “从下到上” 顺序组装，避免返工
循环水箱安装
水箱放在塔体正下方，与塔体底部的溢水口、回水口对齐，用 PP 焊条将接口焊接密封（焊接时温度控制在 200-250℃，避免烧穿）。水箱需预留检修口（直径≥30cm），方便后期清理淤泥。
喷淋层与填料安装
先装下层填料（多为 PP 鲍尔环或空心球），填充高度为塔体直径的 1-1.5 倍（例如直径 1 米的塔，填料高 1-1.5 米），注意填料要铺均匀，避免出现空隙。
再装喷淋层：将喷淋管水平固定在填料上方，喷嘴朝向正下方或 45° 角（确保水雾能完全覆盖填料），用水平仪校准，偏差不超过 3mm。
避坑：喷嘴安装后要试喷，确保每个喷嘴出水均匀，堵塞的喷嘴需立即更换（建议备 5% 的备用喷嘴）。
风机与管道连接
风机安装在废气入口管道上（距离塔体 3-5 米*佳），出风口朝向塔体，用软连接（如帆布管）减少震动传导。
管道接口用法兰连接，法兰间垫橡胶密封圈（选耐酸碱材质），螺栓对角拧紧（避免受力不均导致漏气）。管道坡度控制在 3°-5°（向塔体倾斜），防止积液。
四、电路与水路连接（半天）
安全**，远离 “漏电 + 漏水” 隐患
电路连接
循环泵、风机需单独接漏电保护器（功率匹配：1.5kw 电机配 10A 保护器），电线穿 PVC 管保护（避免被酸雾腐蚀），接头处用防水胶带密封。
禁止：非专业电工操作！接线前必须断电，且电机接地（黄绿线接接地端子）。
水路连接
循环泵进水口接水箱，出水口接喷淋层管道，用卡箍固定接口（别拧太紧，防止 PP 管开裂）。在管道上装阀门（控制流量）和压力表（正常工作压力 0.2-0.3MPa），方便调节。
五、调试与试运行（1 天）
分步骤测试，确保 “不漏水、风通畅、净化达标”
试水测试
向水箱加水至液位线（约占水箱容积的 2/3），启动循环泵，观察喷淋层是否漏水、管道接口是否渗水。若喷嘴喷水不均匀，调整管道压力或清理堵塞喷嘴。持续运行 1 小时，确认无漏水后关闭泵。
通风测试
启动风机，用烟雾弹（或 incense）在废气入口测试：烟雾应顺畅进入塔体，从塔顶出风口排出，无明显回流或堵塞。若有异响（如风机振动噪音），检查叶轮是否平衡、软连接是否松动。