高效净化能力：对硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等无机酸雾的去除率可达 95% 以上，能有效降低废气中酸性物质浓度，对于一些复杂的化工废气，通过合理的工艺设计和吸收液选择，对有机污染物、颗粒物等也能达到较高的去除效率，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）及化工行业相关排放标准，显著改善大气环境质量。
卓越耐腐蚀性：PP 材质对化工废气中常见的各类强酸、强碱以及具有腐蚀性的有机溶剂等具有优异的耐受性。在长期的恶劣废气环境中，设备的腐蚀速率极低，使用寿命可达 8 - 15 年，相比其他材质的废气处理设备，可大大减少更换设备的成本和因设备更换导致的停产损失。
运行稳定性高：可在 - 10℃ - 90℃的温度范围内稳定运行，能够适应化工车间复杂多变的工况，如温度波动、废气浓度变化等。通过自动化控制系统，能根据酸雾浓度、温度、流量等参数的变化实时调整运行参数，确保设备始终处于*佳运行状态，保障废气处理效果的稳定性。
维护简便：设备结构相对简单，PP 材质表面光滑，不易结垢、堵塞。日常维护主要包括检查喷淋系统喷头是否堵塞、循环泵运行是否正常、塔体和管道有无泄漏等，操作简单易行。定期清理除雾器，防止水雾夹带造成二次污染和设备腐蚀，以及根据洗涤液的使用情况，适时更换或补充新鲜洗涤液即可，维护成本低。
安装灵活性强：采用模块化设计，可根据化工车间的布局和酸雾排放量灵活定制尺寸。无论是新建化工项目，还是对老旧化工企业的废气处理设备进行改造，都能方便快捷地进行安装，且占地面积小，能够有效利用有限的空间。
设备日常检查：每日安排专人对喷淋系统进行巡检，检查喷头是否有堵塞现象，若发现喷头堵塞，及时进行清理或更换，确保喷淋均匀性。同时，检查循环泵的运行状态，包括泵的转速、电流、振动等参数，确保循环泵稳定运行。定期对塔体、管道进行全面检查，查看是否有泄漏情况，一旦发现泄漏点，及时采用 PP 焊接等方式进行修复，防止废气泄漏造成环境污染和安全隐患。
洗涤液管理：利用 pH 在线监测系统实时监测循环槽洗涤液的 pH 值，严格按照设定值自动添加碱性药剂，维持洗涤液的碱性在合适范围内，保证其对酸性气体的吸收能力。定期检测洗涤液中盐分浓度，当盐分浓度达到一定阈值时，部分排放并补充新鲜洗涤液，防止因盐分过高影响洗涤液的吸收效果和设备正常运行。
除雾器维护：每 1 - 2 个月对除雾器进行一次清理，可采用高压水枪冲洗等方式，去除除雾器表面积累的水雾、杂质和结晶物，确保除雾器的高效运行，防止水雾夹带导致二次污染和对下游设备的腐蚀。在清理过程中，注意检查除雾器的结构是否损坏，如有损坏及时进行修复或更换。
安全防护措施：在洗涤液储存区和设备周边设置防腐蚀、防泄漏围堰，防止洗涤液泄漏对地面和周边环境造成污染。操作人员在进行设备维护和巡检时，必须配备防护服、手套、护目镜等专业防护用品，防止酸碱洗涤液对人体造成灼伤。同时，对设备的电气系统进行定期检查和维护，确保电气安全，防止因电气故障引发火灾或爆炸等安全事故。
