污水处理厂在净化水质的同时，不可避免地会产生硫化氢、氨气等恶臭气体，严重影响周边环境和工作人员健康。植物液除臭剂凭借天然环保、高效分解异味的特性，成为污水处理厂除臭的优选方案。但想要实现高效除臭，科学的使用方法至关重要。接下来，就为你带来污水处理厂使用植物液除臭剂的全流程指南。一、明确污水处理厂各环节异味特性

污水处理厂的异味因处理工艺不同而有所差异，只有了解各环节异味特点，才能精准使用植物液除臭剂。预处理单元：包括格栅间、沉砂池等，主要处理污水中的固体垃圾、砂砾等。此处异味主要源于垃圾腐败，成分复杂，混合着硫化氢、氨气、甲硫醇等，同时粉尘量大，气味刺激性强。

生化处理单元：涵盖曝气池、厌氧池等，微生物分解有机物过程中产生大量氨气、挥发性脂肪酸等气体。该区域湿度大，部分气体还具有腐蚀性，会对设备造成一定影响 。

污泥处理单元：如污泥脱水车间、污泥堆肥场，是污水处理厂异味的 “重灾区”。污泥中大量有机物分解，产生高浓度硫化氢，并伴随有机胺类气味，臭味浓烈且持久。

二、根据异味特性选择合适产品与浓度

（一）产品选择要点

优先挑选从银杏叶、柑橘类植物等天然原料中提取萜烯类、多酚类、醛类等活性成分的植物液除臭剂。这些成分能与异味分子发生物理吸附、化学中和或分解反应，且无二次污染。同时，查看产品是否具备急性经口毒性属实际无毒级、皮肤刺激性试验结果为无刺激等安全认证，确保使用安全。

（二）浓度调配策略

预处理单元：因异味浓度较高，建议将植物液除臭剂按 1:50 - 1:80 的比例稀释 。例如，处理大型垃圾量多的格栅间，可采用 1:50 的高浓度稀释，增强除臭效果。

生化处理单元：该区域异味相对温和，可按 1:80 - 1:100 的比例稀释。在曝气池处理环节，将稀释后的除臭剂加入回流污泥中，利用微生物代谢协同除臭。

污泥处理单元：由于异味浓度极高，需使用 1:20 - 1:50 的高浓度稀释液，对污泥脱水机进料口、污泥堆体等重点区域进行针对性处理 。

三、选择适配的喷洒设备与操作方法

（一）设备选型

高压雾化系统：适用于预处理单元和污泥处理单元，能将植物液除臭剂雾化成 10 - 30 微米的雾滴，在格栅、皮带输送机、污泥堆体等区域形成细密覆盖，与异味气体充分接触 。

自动喷淋装置：适合生化处理单元，可将除臭剂自动喷洒在曝气池、厌氧池上方，实现持续、均匀除臭。也可将除臭剂按比例加入曝气池的回流污泥管道中，通过污泥流动扩散至整个处理区域。

（二）设备操作规范

使用前检查设备喷头是否堵塞、管道是否泄漏；运行时根据处理区域面积和异味浓度，调整喷雾压力和流量；使用后及时清洗喷头和管道，防止植物液残留凝固堵塞设备，影响下次使用效果 。

四、确定合理的喷洒频率与重点区域

（一）喷洒频率设定

预处理单元：垃圾处理过程中异味持续产生，每 2 - 3 小时喷洒一次，确保异味及时被分解。若垃圾清运高峰期，可适当缩短至每 1.5 - 2 小时喷洒一次。

生化处理单元：正常工况下，每天喷洒 3 - 4 次即可；若处理污水有机物含量突然升高，微生物代谢加快，异味增加，可增加至每天 5 - 6 次。

污泥处理单元：该区域异味顽固，每 1 - 2 小时喷洒一次，尤其是污泥脱水作业期间，需保持高频次喷洒，防止异味扩散 。

（二）重点区域处理

预处理单元：重点对垃圾堆放区、垃圾输送皮带、沉砂池表面等进行全方位喷洒，确保无死角覆盖。

生化处理单元：在曝气池的曝气头周边、厌氧池的进出口等气体溢出明显区域，加大喷洒量和频率。

污泥处理单元：污泥脱水机进料口、出料口、污泥堆体表面及周边地面，都是喷洒的关键部位，需保证除臭剂充分接触异味源 。

五、使用过程中的注意事项

避免与强氧化剂混用：植物液除臭剂中的天然活性成分可能与强氧化剂（如高锰酸钾）发生反应，降低除臭效果，甚至产生有害物质，因此禁止两者混合使用。

控制环境条件：植物液除臭剂在 pH 值 6 - 9 的环境中除臭效果*佳；低温环境（＜5℃）下，可适当提高 10 - 15% 的稀释浓度，或采用温水（≤40℃）稀释，提升除臭效率。

规范储存：存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源和高温，储存温度建议控制在 5 - 30℃；密封保存，防止有效成分挥发，未开封保质期一般为 24 个月，开封后建议 6 个月内使用完毕 。