高压喷雾除臭设备凭借高效除臭能力，广泛应用于垃圾处理、养殖场等场所。但设备运行中，效率下降问题频发。掌握喷嘴、水泵、管路和控制系统这 4 个关键部分的故障排查与解决方法，能快速恢复设备性能。

一、喷嘴堵塞：雾滴雾化不良的 “罪魁祸首”

故障表现

喷出雾滴不均匀，部分区域出现干区，甚至完全不出雾，除臭剂覆盖范围大幅缩小。

原因分析

水质问题：水源中泥沙、铁锈等杂质，或长期使用未经过滤的循环水，导致喷孔堵塞。

药剂结晶：除臭剂溶解不充分，或含有易结晶成分，在喷嘴内部析出固化。

维护缺失：设备长时间运行后，未及时清理残留药剂，干涸后形成顽固污垢。

解决方法

日常预防：安装三级过滤装置，粗滤网拦截大颗粒杂质，精密滤芯过滤细微颗粒；选用溶解性好的除臭剂，严格按比例稀释并充分搅拌。

故障处理：轻度堵塞时，将喷嘴浸泡在专用清洗剂中 2-3 小时后冲洗；重度堵塞则使用超声清洗机震荡，或用低压气泵反向吹扫喷孔。

二、水泵压力不足：动力缺失导致喷雾无力

故障表现

喷雾射程缩短，雾滴分散性差，无法有效覆盖异味区域，设备运行时水泵伴随异常噪音。

原因分析

叶轮磨损：长期运转导致叶轮叶片破损、变形，影响抽水效率。

气蚀现象：水泵进水口压力不足，吸入空气形成气泡，气泡破裂冲击叶轮，造成损伤。

电机故障：电机转速下降或电路接触不良，导致水泵动力输出不足。

解决方法

定期检修：每月检查叶轮磨损情况，及时更换损坏部件；检查水泵进水管道密封性，确保无漏气。

故障处理：出现气蚀时，降低水泵安装高度或清理进水滤网；电机故障需检测电路，更换损坏的电机或控制元件。

三、管路泄漏：药剂浪费与压力损耗

故障表现

设备运行时，管道接口处出现液体渗漏，系统压力不稳定，喷雾量忽大忽小。

原因分析

接口松动：长期震动导致管道连接螺栓松动，密封圈移位。

管道腐蚀：除臭剂或水中腐蚀性成分，侵蚀管道内壁，造成穿孔泄漏。

外力损伤：管道受外力挤压、碰撞，出现裂缝。

解决方法

日常维护：每周检查管道接口，紧固螺栓，更换老化密封圈；对易腐蚀部位喷涂防腐涂层。

故障处理：轻微泄漏可用密封胶临时修补；严重破损则需更换受损管道，优先选用耐腐蚀的不锈钢或 PVC 材质管道。

四、控制系统失灵：喷雾逻辑混乱

故障表现

设备无法按设定程序启动或停止喷雾，喷雾频率、压力调节失效，异味浓度监测数据异常。

原因分析

传感器故障：异味浓度传感器、压力传感器等元件损坏，导致数据采集错误。程序错误：控制系统程序出现漏洞，或参数设置被误修改。

线路问题：控制线路老化、短路，信号传输中断。

解决方法

定期校准：每季度用标准仪器校准传感器，确保数据准确；备份控制系统程序，防止参数丢失。

故障处理：传感器故障需更换新元件；线路问题需排查断点，修复或更换线路；程序异常则重新调试参数，恢复设备正常运行逻辑。

通过对以上 4 个常见故障的精准排查与处理，可有效解决高压喷雾除臭设备效率下降问题。日常维护中坚持 “预防为主，防治结合”，能显著提升设备稳定性与使用寿命，保障除臭效果。