高压喷雾系统凭借高效除臭、降尘等优势，广泛应用于垃圾处理、养殖等场景。但运行中常出现喷嘴堵塞、压力不稳等问题，严重影响设备性能。掌握预防与处理技巧，能有效降低故障率，保障系统稳定运行。

一、喷嘴堵塞：成因剖析与预防处理

（一）堵塞成因

水质杂质：水源中泥沙、铁锈、微生物等颗粒，沉积在喷嘴内部。当水质浊度超过 10NTU 时，堵塞风险显著增加。

除臭剂结晶：部分除臭剂含易结晶成分，如未完全溶解或长期静置，药剂析出堵塞喷孔。

长期闲置：设备停机后，残留液体蒸发干涸，形成顽固结垢。

（二）预防措施

严格水质管控：在系统前端加装三级过滤装置，粗滤网拦截大颗粒（孔径≤0.5mm），精密滤芯过滤细微杂质（精度 5-10μm），定期检测水质，浊度超标立即更换滤芯。

规范药剂使用：选用溶解性好的除臭剂，按 1:100-1:200 比例稀释，搅拌溶解后静置 15 分钟再使用，避免药剂沉淀。

定期空载运行：每周至少让系统空载喷水 10 分钟，冲走残留药剂，防止结晶。

（三）处理方法

轻度堵塞：将喷嘴浸泡在 30-40℃温水或专用清洗剂中 1 小时，再用软毛刷轻柔清理喷孔。

重度堵塞：使用 0.1-0.3MPa 低压气泵反向吹扫，或用超声清洗机（频率 40kHz，时间 15 分钟）震荡去除顽固污垢。

二、压力不稳：根源排查与解决策略

（一）压力波动原因

水泵故障：叶轮磨损、轴承损坏导致流量下降；水泵气蚀现象（运行时发出异常噪音）使压力忽高忽低。

管道泄漏：接口松动、密封圈老化或管道腐蚀穿孔，造成压力外泄。

控制系统异常：压力传感器失灵、变频器参数错误，导致压力调节失准。

（二）预防与处理

泵维护：每月检查水泵轴承润滑情况，更换磨损叶轮；定期清理进水口滤网，防止杂物吸入。发现气蚀现象，立即降低水泵负荷或调整安装高度。

管道检修：每周目视检查管道，重点关注弯头、接口处，发现渗漏及时紧固螺栓或更换密封圈；对易腐蚀部位（如地下管道），每半年补刷防腐涂层。

控制系统校准：每季度用标准压力计校准传感器，确保误差不超过 ±2%；检查变频器参数，将压力波动范围控制在设定值的 ±5% 以内。

三、日常维护的长效机制

建立巡检制度：制定每日检查表，记录压力、流量、水质等关键数据，异常波动立即排查。

备件储备：常备常用型号喷嘴、密封圈、滤芯等易损件，缩短故障处理时间。

专业培训：定期对操作人员进行设备原理、维护技能培训，提升问题预判和应急处理能力。

通过系统化预防与针对性处理，可将高压喷雾系统喷嘴堵塞、压力不稳的故障率降低 60% 以上，保障设备高效运行，延长使用寿命。