喷淋塔作为废气处理的关键设备，运行效率下降直接影响净化效果。想要快速止损，需精准把握以下 5 个核心维护要点。

一、填料堵塞：气液传质效率 “杀手”

废气中的粉尘、颗粒物，循环水中的钙镁离子结晶，有机废气里的黏性物质，都会导致填料孔隙堵塞，减少气液接触面积。定期用高压水枪逆向冲洗填料，水压保持在 0.3MPa 以上，可配合中性洗涤剂溶解黏性杂质；针对结垢严重的填料，用 5% 柠檬酸溶液浸泡 2 - 4 小时后冲洗。此外，在喷淋塔前增设布袋除尘器或旋流板，提前拦截大颗粒杂质，同时控制循环水 pH 值，也能有效预防堵塞。

二、喷嘴堵塞 / 雾化不良：洗涤效率 “断崖式下跌”

循环水中的杂质易卡塞小孔径喷嘴，高温废气会加速喷嘴材质老化变形，药剂投加过量还会导致结晶固化。每季度拆卸喷嘴进行 40kHz、15 分钟的超声清洗，并检查孔径磨损情况，及时更换为耐磨的碳化硅或陶瓷材质喷嘴。动态调整药剂浓度，如脱硫塔中石灰乳浓度控制在 5% - 8%，通过在线 pH 计联动加药泵自动调节。

三、循环水质恶化：隐性效率损耗 “元凶”

水质浊度高、COD 浓度超标、酸碱中和工况下盐度升高，都会影响喷淋塔效率。制定严格的水质监测指标，浊度超 50NTU 时，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀；pH 值超出酸性废气 2 - 4、碱性废气 8 - 10 的范围，自动投加硫酸或氢氧化钠调节；悬浮物（SS）大于 50mg/L，增设旁流过滤系统。当盐度超过阈值，置换 30% 循环水并投加 5 - 10ppm 阻垢剂。

四、水泵异常：动力系统 “罢工预警”

叶轮磨损、轴承温升过高、管道堵塞，都会导致水泵异常。执行水泵 “三查” 制度，用测振仪监测振动（阈值≤5.5mm/s），红外测温仪检查轴承温度（正常≤75℃），并对比流量设计值，偏差超 5% 时清洗吸入口滤网。建立备用泵切换机制，主泵连续运行 30 天需切换，避免叶轮单侧磨损。

五、设备腐蚀泄漏：效率与安全 “双重隐患”

酸性废气未及时中和，会加速塔体内衬 FRP 层腐蚀；焊接处应力集中，在氯离子环境中易发生开裂。每年用电火花检测仪（电压 15kV）扫描内衬，发现击穿点及时打磨并涂刷玻璃纤维树脂修补；对于塔体底部积液区等关键部位，改用钛合金或哈氏合金 C - 276 板材增强防护。

掌握以上 5 个维护要点，定期检查、精准维护，可有效提升喷淋塔运行效率，避免因设备问题造成的经济损失与环保风险。