玻璃工业的异味来源较为复杂。在原料配制阶段，纯碱、芒硝等原料中含有的硫化物、氯化物，在混合过程中可能会释放出硫化氢、二氧化硫等气体；熔炉高温烧制环节，玻璃液中的有机物分解，以及燃料燃烧不充分，会产生氮氧化物、挥发性有机化合物（VOCs）等异味污染物；在玻璃深加工过程中，镀膜、印刷等工艺使用的化学试剂挥发，同样会产生难闻气味。这些异味不仅气味刺鼻，部分成分还具有毒性和腐蚀性，长期接触会对人体呼吸道、皮肤造成伤害，同时也会腐蚀生产设备，影响产品质量。
高压喷雾除臭设备在玻璃工业的应用，基于其独特的技术原理。设备通过高压泵将特制的除臭剂溶液加压至 40 - 70 公斤压力，再经高精度雾化喷嘴，将溶液雾化成直径 5 - 15 微米的细微雾滴。这些雾滴具有极大的比表面积，能够迅速扩散至异味空间，与硫化氢、二氧化硫等异味分子充分接触。除臭剂中的活性成分会与异味分子发生吸附、中和、氧化还原等化学反应，将其转化为无害的硫酸盐、水和二氧化碳等物质，从而达到高效除臭的目的。同时，雾化后的水雾还能起到降尘作用，改善车间内的空气质量。
在实际应用中，高压喷雾除臭设备会根据玻璃工业的生产特点进行针对性部署。在原料仓库和配料车间，通过在屋顶和墙壁安装喷雾管道和喷嘴，形成立体喷雾覆盖，有效抑制原料混合过程中产生的异味；在熔炉车间，针对高温、高粉尘的环境，采用耐高温、防堵塞的特殊喷嘴，将除臭剂雾滴精准喷射到异味产生源附近，确保在高温环境下依然能发挥良好的除臭效果；在玻璃深加工车间，则根据工艺布局，在产生异味的设备周边设置局部喷雾装置，对化学试剂挥发产生的异味进行定点消除。
以某大型玻璃制造企业为例，该企业在引入高压喷雾除臭设备前，车间内异味浓重，员工抱怨频繁，周边居民也多次投诉。设备安装后，经过专业的方案设计和调试，在原料车间、熔炉车间和深加工车间分别设置了不同的喷雾系统。运行一个月后，车间内硫化氢浓度从 15ppm 降至 3ppm 以下，二氧化硫浓度从 20ppm 降至 5ppm 以下，异味明显减轻。员工的工作环境得到极大改善，生产效率也有所提升，同时企业因异味问题导致的环保罚款大幅减少，实现了经济效益和环境效益的双赢。
与其他异味治理技术相比，高压喷雾除臭设备在玻璃工业具有显著优势。相较于活性炭吸附法，它不受吸附容量限制，无需频繁更换吸附材料，运行成本更低；对比生物除臭法，其能快速应对玻璃生产过程中异味浓度的剧烈波动，处理效率更高。此外，高压喷雾除臭设备还具备安装灵活、操作简便的特点，可根据企业生产规模和布局进行定制化设计，不影响正常生产流程。
