一、开机前：系统检查与参数预置

1. 硬件完整性检查

• 塔体与管路：

• 观察塔体有无变形、裂纹，法兰连接处是否松动（用扳手检查螺栓扭矩，标准值：M12 螺栓 25-30 N・m，M16 螺栓 70-80 N・m）。

• 检查喷淋管、填料层支撑梁是否移位，避免喷淋液偏流或填料坍塌。

• 设备联动件：

• 手动盘动循环水泵、风机叶轮，确认无卡滞（转动阻力≤5 N・m），轴承油位保持在视窗 1/2-2/3 处（润滑油牌号：风机用锂基脂 3#，水泵用机械油 N46）。

• 测试除雾器叶片转动灵活性（手动旋转角度≥90° 无卡顿）。

2. 吸收液配制与填充

• 药液浓度控制：

• 中和酸性废气（如 HCl、H₂SO₄）时，NaOH 溶液浓度通常配制成5%-10%（pH 值 12-13），用 pH 试纸或在线检测仪校准（误差≤±0.5 pH）。

• 特殊场景（如氢氟酸雾）需用石灰乳（Ca (OH)₂），浓度控制在 8%-12%，避免结晶堵塞管路。

• 液位标定：

• 向循环槽注水至液位计 2/3 刻度（预留 1/3 空间防止开机时液位波动溢出），开启水泵循环 5 分钟，观察塔体各喷淋层是否均匀布液，无 “干喷” 现象。

二、开机运行：参数监控与动态调节

1. 启动顺序与负荷加载

• 正确启停逻辑：

• 开机：先开风机（建立稳定气流）→ 再开循环水泵（避免填料干吹导致损伤）→ *后开启药液补充阀（根据进口废气浓度调节）。

• 停机：先停水泵与药液阀→ 继续运行风机 5-10 分钟（吹扫塔内残留湿气，防止填料霉变）→ *后停风机。

• 风量与喷淋量匹配：

• 初始运行时，风机频率设定为50 Hz（额定风量），水泵频率根据气液比（2-3 L/m³）计算，例如处理 10000 m³/h 废气，循环量应控制在20-30 m³/h。

• 通过观察填料层上方气流状态（理想状态：气流均匀上升，无剧烈湍动或偏流），微调风机挡板或水泵频率。

  
  

  三、日常维护：预防性保养延长寿命

• 1. 填料清洗周期

• 清洗频率：

• 处理高粉尘废气（如冶金酸洗）时，每15 天用50-60℃热水（压力 0.6-0.8 MPa）反向冲洗填料层，持续 20 分钟；

• 常规工况每30 天检查填料污染情况，若发现结垢（钙镁盐类），用1%-2% 草酸溶液浸泡 2 小时后冲洗。

• 填料更换指征：当填料破损率＞30% 或比表面积下降至初始值的 50%（通过压降骤增或净化效率下降＞10% 判断），需整体更换。

• 2. 易损件检查与更换

• 喷嘴维护：每周拆卸 1-2 个喷嘴观察磨损情况（孔径扩大＞10% 需更换），用铁丝疏通内部杂物（禁止用硬物敲击）。

• 除雾器保养：每月擦拭旋流板表面积液，若发现叶片腐蚀穿孔（孔径＞5 mm），及时用 FRP 补丁修补或更换组件。

• 密封件更新：法兰垫片每1 年更换（材质：EPDM 橡胶，耐温≤80℃），人孔门密封条每6 个月检查，老化开裂时及时更换。