双回路塔除脱硫效率与空塔技术一致外，具有系统阻力小、液气比小、大口径雾化喷嘴设计等技术优势。从技术经济、适应性方面综合考虑，还具有如下显著特点： 1、投资和运行成本低 与喷淋塔相比，减少了2—3层联管喷淋层，也相应减少了等量的浆液循环泵；较低的液气比降低了吸收塔的高度、减少了占地面积、减少了工艺水的消耗；由于只使用一层喷淋联管，喷嘴使用量降低75%。综合比较，投资减少15%-20%，减少运行电耗30-35%，总运行成本降低20%-25%。 2、占地面积小，适合于老厂改造 该脱硫系统占地面积小、高度低、布置紧凑、安装简便，特别适合预留空间小、现场位置有限的已建电厂脱硫技术改造项目。 3、结构简单，便于运行和维修保养 系统的故障主要就是喷淋系统故障，反映在喷淋管道和喷嘴的堵塞。本系统高速湍流吸收区只使用3—5只大口径喷嘴，安装方式为套管抽拉式，一旦系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；低速吸收区采用大口径球形喷嘴，也采用套管抽拉式安装方式，大大降低了维修难度，减少维修时间，有效解决了系统维护对主机运行的影响。 4、采用新型复合材料 防腐和和耐高温是吸收塔设计需要重点克服的两个难点，特别是在吸收塔的烟气入口和出口处，往往需要采用高性能不锈钢作为烟道内衬，价格昂贵且施工和维护困难。本系统在烟气入口的高速湍流区采用耐温玻璃钢为主材、内衬高分子耐磨、耐高温、耐腐蚀材料，具有使用寿命长的特点，可以处于基本免维护工作状态。 5、脱硫剂选择性强 在脱硫剂的使用上，除石灰石粉外，可以根据当地的资源条件灵活选择，包括化工企业的碱性废料，能使用多种脱硫剂包括石灰、烧碱溶液、电厂冲渣水、电石渣、白云石、苏打、氧化镁/氢氧化镁溶液、废钢渣、废液氨、纸厂黑液等碱性物质，可以大大降低系统的运行成本。 6、工艺方案选择灵活 针对每个项目的具体情况，可采用并联、串联组合设计，即：对场地小、几台小机组同时脱硫，可选择“几炉一塔”的工艺方案；在场地充裕、机组较大、脱硫改造工程资金不太充裕的情况下，可选择“一炉两塔”工艺方案；真正做到“度身定做”，*大限度满足政府和企业的客观需求。 7、对工况变化的适应能力强 烟气脱硫系统的设计依据，来源于业主的设计条件。设计条件要求脱硫系统有一定的设计余量，以适应主机系统、煤种变化等运行环境的变化。主机系统运行负荷、煤种、煤的二氧化硫含量变化，都对脱硫子系统提出了适应性的要求。但预留太大能力，会造成投资的大幅度增加；能力预留不够，满足不了实际运行的需要。 本系统在工艺设计上，在投资增加不多前提下，充分考虑了脱硫系统的适应能力，根据烟气量和烟气中二氧化硫含量的变化，对系统进行分级控制，保证系统在满足设计要求前提下，可以上下浮动30%。